सध्याच्या स्थितीबद्दलबॉल स्क्रूप्रक्रियेचा विचार केला तर, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बॉल स्क्रू प्रक्रिया तंत्रज्ञान पद्धती प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: चिप प्रक्रिया (कटिंग आणि फॉर्मिंग) आणि चिपलेस प्रक्रिया (प्लास्टिक प्रक्रिया). पहिल्यामध्ये प्रामुख्याने टर्निंग, सायक्लोन मिलिंग इत्यादींचा समावेश आहे, तर दुसऱ्यामध्ये कोल्ड एक्सट्रूजन, कोल्ड रोलिंग इत्यादींचा समावेश आहे. बहुतेक ग्राहक बॉल स्क्रू प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी फारसे परिचित नसल्यामुळे, या दोन बॉल स्क्रू प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये, फायदे आणि तोटे यांचे संक्षिप्त विश्लेषण आणि स्पष्टीकरण खालीलप्रमाणे आहे.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बॉल स्क्रू प्रक्रिया तंत्रज्ञान पद्धतींचा परिचय:
१. चिपPरोसेसिंग
स्क्रू चिप प्रोसेसिंग म्हणजे स्क्रूवर प्रक्रिया करण्यासाठी कटिंग आणि फॉर्मिंग पद्धतींचा वापर, ज्यामध्ये प्रामुख्याने टर्निंग आणि सायक्लोन मिलिंगचा समावेश आहे.
वळणे:टर्निंगमध्ये लेथवर वेगवेगळी टर्निंग टूल्स किंवा इतर टूल्स वापरली जातात. ते विविध फिरत्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करू शकते, जसे की अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, अंतर्गत आणि बाह्य शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, धागे, खोबणी, शेवटचे चेहरे आणि तयार झालेले पृष्ठभाग इ. प्रक्रिया अचूकता IT8-IT7 पर्यंत पोहोचू शकते. पृष्ठभागाचे खडबडीतपणा Ra मूल्य 1.6~0.8 आहे. टर्निंगचा वापर अनेकदा सरळ शाफ्ट, डिस्क आणि स्लीव्ह पार्ट्स सारख्या एकल-अक्ष भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
चक्रीवादळ कटिंग (वावटळीने गिरणी):सायक्लोन कटिंग (व्हार्लविंड मिलिंग) ही एक उच्च-कार्यक्षमता असलेली धागा प्रक्रिया पद्धत आहे, जी धाग्यांच्या मोठ्या तुकड्यांच्या खडबडीत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. ही प्रक्रिया म्हणजे उच्च वेगाने धागे दळण्यासाठी कार्बाइड कटर वापरणे. त्यात एक साधन आहे. चांगले थंड होणे आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता हे फायदे आहेत.
२. चिपलेसPरोसेसिंग
स्क्रू रॉड्सची चिपलेस प्रक्रिया म्हणजे मेटल प्लास्टिक फॉर्मिंग पद्धती वापरून स्क्रू रॉड्सवर प्रक्रिया करणे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने कोल्ड एक्सट्रूजन आणि कोल्ड रोलिंग यांचा समावेश आहे.
थंडEएक्सट्रूजन:कोल्ड एक्सट्रूझन ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यामध्ये धातूचा ब्लँक कोल्ड एक्सट्रूझन डाय कॅव्हिटीमध्ये ठेवला जातो आणि खोलीच्या तपमानावर, प्रेसवरील स्थिर पंच ब्लँकवर लावला जातो ज्यामुळे धातूच्या ब्लँकचे प्लास्टिक विकृतीकरण होऊन भाग तयार होतात. सध्या, माझ्या देशात विकसित केलेल्या कोल्ड एक्सट्रूझन भागांची सामान्य मितीय अचूकता 8~9 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते.
थंडRओलिंग:खोलीच्या तपमानावर गरम-रोल्ड प्लेट्सपासून कोल्ड रोलिंग बनवले जाते. प्रक्रियेदरम्यान रोलिंगमुळे स्टील प्लेट गरम होत असली तरी, त्याला कोल्ड रोलिंग म्हणतात. बॉल स्क्रू थ्रेडेड रेसवेची कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया म्हणजे रोलर आणि मेटल राउंड बार दरम्यान तयार होणारे घर्षण बल. सर्पिल प्रेशरच्या दाबाखाली, मेटल बार रोलिंग क्षेत्रात चावला जातो आणि नंतर रोलरची सक्तीची रोलिंग बल प्लास्टिक विकृतीची प्रक्रिया करते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फायद्यांची आणि तोट्यांची तुलनाबॉल स्क्रूप्रक्रिया तंत्रे:
पारंपारिक कटिंग मशीनिंगच्या तुलनेत, चिपलेस मशीनिंगचे फायदे असे आहेत:
१. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. कटिंग प्रक्रिया पद्धतींचा वापर करून, धातूचे तंतू फाटल्यामुळे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी असल्याने, सामान्यतः ग्राइंडिंग प्रक्रिया वाढवणे आवश्यक असते. चिपलेस मशीनिंग प्लास्टिक फॉर्मिंग पद्धतीचा वापर करते, पृष्ठभागावर थंड काम कडक होते, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra0.4~0.8 पर्यंत पोहोचू शकते आणि वर्कपीसची ताकद, कडकपणा आणि वाकणे आणि टॉर्शन प्रतिरोध सुधारला जातो.
२. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा. साधारणपणे, उत्पादन कार्यक्षमता ८ ते ३० पटीने वाढवता येते.
३. प्रक्रिया अचूकता सुधारली आहे. प्रक्रिया अचूकता १ ते २ पातळींनी सुधारता येते.
४. साहित्याचा वापर कमी केला. साहित्याचा वापर १०% ~ ३०% ने कमी केला जातो.
अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्याशी येथे संपर्क साधाamanda@kgg-robot.comकिंवा +WA 0086 15221578410.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१२-२०२४
